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使用水处理药剂需要注意什么?

使用水处理药剂需要注意什么？ 水处理药剂作为水处理设备当中的重要耗材，在使用过程中必须满足使用要求才能够确保其发挥***，水处理药剂不宜加多也不宜加少，那么使用水处理药剂时都需要注意些什么呢?以下内容操作人员应严格掌握：1、水处理药剂加药原则(1)必须准确，及时，按量进行加药。(2)当使用间歇污水，给药应该是污水后。(3)每次在配药前，均需将配药桶冲洗干净后，才能将药剂倒入配药桶中，且将药剂加完后均需对配药桶冲洗2~3次。 (4)如使用两种杀菌灭藻剂，应交替剂量和额外的时间间隔的均匀分布。(5)加入杀菌灭藻剂一天不加阻垢缓蚀剂。(6)每日剂量和排污情况更换情况的详细记录。水处理药剂加式根据系统的状态，和化学性质，可以直接加入杀菌灭藻剂贮槽。缓蚀阻垢剂加式：循环冷却水排水池配置分配插槽，取水罐填充上部，排污口的下部，用水稀释辅以连续计量泵均匀后逐步加入发药罐加入油底壳。

水处理药剂对酸碱度都是必须严格控制的技术指标

酸度 任何类型的水处理药剂对酸碱度都是必须严格控制的技术指标。特别是溶剂型水处理药剂，酸度指标更为重要，因为所清洗的工件都是成品，大多不做任何处理，水处理药剂的好坏，直接影响到所清洗工件的品质。所以酸度指标代表了水处理药剂的稳定性和对所清洗工件的质量保证。如目前市场上所使用的氟烃，氯烃，烃，烃类和醇类等水处理药剂，在生产过程中必须严格控制酸度，同时为防止在储存和使用过程中发生变化，必须在出厂时加入各种稳定剂和剂使之稳定，以防止在使用和加热过程中产生分解。因为上述物质分解出的酸性物质如HF，HCL和HBr等，在遇到微量水时成为酸，酸度升高后，不仅对清洗的工件有影响，使金属表面失去光泽，元器件受损;而且在酸性介质的长期作用下，不锈钢设备也会被锈蚀。所以上述水处理药剂都要添加稳定剂。如果稳定剂的选择不好或加入量不够，水处理药剂在反复加热和与大气接触中，也会发生酸度升高或产生氧化分解，使水处理药剂品质变坏，导致工件等发生锈蚀。通常出厂时所添加的稳定剂或剂有以下几类：酚类，醇类和环氧化合物类等，添加量一般在0.05%到5%以内。出厂时的酸度控制在10ppm(0.001%)以内。 酸度的检测是按GB4120.3之规定进行，等效于国际标准ISO-1393，采用酸碱滴定法。由于很多水处理药剂不溶解于水，不能用碱液来滴定，而是采用水洗的方法，滴定从溶剂水处理药剂洗下来的水液。此法较繁琐。也可采用无水乙醇碱液法来直接滴定，因为很多水处理药剂都溶解或部分溶解于乙醇中。此法简单可靠，便于车间检测。

水处理药剂中的不挥发物含量的多少

不挥发物(残留物) 水处理药剂中的不挥发物含量的多少，直接影响清洗的工件的清洁度。由于清洗的工件是在清洗液中浸泡，然后让其自然干燥，则清洗液中的不挥发物就可能直接粘附在工件上。若是电子元器件，就会影响其电性能，特别是PCB板之类微电路器件，附在板上的离子数是以每平方厘米多少μg(N***μgcm2)计，要求越低越好，一般出厂时控制在10ppm以下。这是根据国内外生产单一溶剂型水处理药剂的企业标准。其检测方法按GB6324.2—86之规定进行。相似于ISO759—1981的方法。一种简易的检测方法是，在玻璃镜片上滴上数滴水处理药剂，让其自然挥发，观看镜片上的残留痕迹，就能大致判断出水处理药剂的不挥发物量。当然这只是定性的检测。

除磷剂取代传统工艺处理

除磷剂取代传统工艺处理次磷废水 传统工艺处理含磷废水方法：1、加入石灰或者铁系除磷剂，络合铜处理剂均无法把磷转化为沉淀而去除，而对于一般的正磷酸盐，加入石灰能够去除磷。2、采用芬顿氧化加热的办法处理，既耗费热量，效果也不佳。 处理含磷废水方法：采用均相共沉淀技术，加入除磷剂和催化剂，反应后进行絮凝沉淀。此方法工艺简单，不需要将次磷转化为正磷，能直接将次磷离子与除磷剂反应，从而除去次磷，达***表三标准。 弱水无极-除磷剂： 除磷剂，是一种多相无机复合盐，由多种无机盐复合而成，针对电镀废水中的次亚磷。除磷剂采用均相共沉淀原理，能处理含磷废水，使用工艺简单，效果显著，能将总磷处理至0.5mg/L以下。 其优势: 1.总磷去除率高，能处理达标至电镀废水***表三标准。 2.使用工业简单，污泥量少，运行成本比传统工艺低 3.具有除磷、除COD等多重*** 使用流程： 1、取化学镀镍含次磷废水，调节废水pH 2、加入除磷剂以及催化剂进行反应 3、加入次亚磷絮凝剂PAM进行絮凝沉淀 4、出水测定磷含量，磷即可达标